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塑料注塑模具試模時應該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，沖壓模具廠家，注塑模具溫度設置，料桶溫度設置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當注塑模具具有多個型腔時，沖壓模具，您需要查看每個腔體中的進料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進行模具調整），然后緩慢增加壓力，直到達到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認尺寸和外觀

調整結構和外觀，微調進樣參數(shù)，并在外觀結構的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認沒有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。

現(xiàn)在模具制造業(yè)發(fā)展的非?？?，這是因為通過這樣的一個行業(yè)，使得各種注塑模具的生產(chǎn)得到了有效的提升。這也給人們在現(xiàn)代社會當中使用各類產(chǎn)品帶來了很大的便利，讓人們用上了更多物美價廉的好產(chǎn)品，而在進行注塑模具的生產(chǎn)過程當中，如果我們想要達到更好的生產(chǎn)效果，就必須要注意好，各個生產(chǎn)細節(jié)，在這個方面有這樣的幾點是我們在生產(chǎn)過程當中必須要多加小心的。

一、成型周期

在注塑模具的生產(chǎn)過程當中，由于這些產(chǎn)品的外形不同、大小不同、材料不同……所以這類產(chǎn)品在生產(chǎn)流程上面或許一致，但是在注塑模具的成型周期上面就會有著極大的差別，有的產(chǎn)品可能半小時就成型了，有的產(chǎn)品可能需要四五個小時才能成型。

所以在模具制造業(yè)里面，在生產(chǎn)一種注塑模具之前，都會先對這個產(chǎn)品進行樣品的生產(chǎn)，并且估算出它的成型周期，以達到更好的生產(chǎn)效果。

二、模具溫度

在注塑模具生產(chǎn)時，塑料顆粒會有所不同，所以他們的結晶溫度以及速度也都會有著不一樣的變化，這也就導致了在生產(chǎn)過程當中。我們必須要控制好塑料模具的溫度。如果模具的溫度沒有控制得當?shù)脑?，很容易會導致產(chǎn)品的外觀變形，尺寸出現(xiàn)偏差，甚至可能會出現(xiàn)嚴重的飛邊等等的現(xiàn)象，這些都是應該特別注意的。在模具制造業(yè)里面這也是非常常見的生產(chǎn)質量控制要素。

拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，沖壓模具廠，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。

2、對拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，沖壓模具價格，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、'多則皺，少則裂”，按此原則調節(jié)材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。

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